top of page

Poka-Yoke

Poka significa error inadvertido y yoke significa prevención. Poka-yoke significa implementar dispositivos simples y de bajo costo que detecten situaciones anormales antes de que ocurran o, una vez que ocurren, parar la línea para evitar defectos. Shingo tuvo cuidado al diferenciar errores, que consideraba imposibles de evitar, y defectos, los cuales el creía que podrían eliminarse por completo.

Errores comúnes

1.

Falta de pasos en el proceso.

3.

Mala colocación de las piezas de trabajo.

5.

Piezas incorrectas

7.

Operacion defectuosa de la maquina.

9.

Colocar erroneamente el equipo.

2.

Errores de proceso.

4.

Piezas que faltan.

6.

Incorrecta pieza de trabajo procesada.

8.

Errores de ajuste

10.

Herramientas y plantillas preparadas inadecuadamente

Un buen poka-yoke

  • Simple, de larga vida y poco mantenimiento

  • Alta confiabilidad

  • Bajo costo

  • Diseñado para las condiciones del lugar de trabajo

Sistemas de la inspección y control de la zona

En Toyota aprecian el concepto del “control de la zona.” Cada nivel de gerencia es sucesivo,de líder, a supervisor, al director de planta deben pensar en términos de su área de trabajo. El surtidor y el cliente son las partes de arriba y debajo de la columna. De esta manera se genera confiabilidad en la empresa.

Inspecciones de juicio 

 

Descubrir defectos

Éstas son inspecciones “bueno-no bueno”, el objetivo es evitar que los defectos lleguen al cliente o a los procesos. Éstas actividades son conducidas a menudo por un departamento de inspección separado, exigen generalmente poco análisis de la causa de raíz del defecto.

Inspecciones Informativas

 

 Reducir defectos

Se diseñan para descubrir defectos, comparar errores y dar retroalimentación de la fuente, entonces se toma una acción correctiva. Exigen a menudo el uso de herramientas estadísticas. Las inspecciones informativas tienden a ser superiores a las inspecciones del juicio, aunque la retroalimentación y las contramedidas se retrasan a menudo.

Inspección de fuentes 

​

Prevención de defectos

  • Inspecciones verticales de la fuente

 

Éstos requieren una búsqueda por aguas arriba para la causa de la raíz.

​

​​

​

  • Inspecciones horizontales de la fuente

 

Éstos implican el buscar de causas de la raíz dentro del departamento.

¿De verdad podemos detener la linea?

JIDOKA COMPRENDE:

— Stop the line

â—¾No acepte defectos.

â—¾No los haga.

â—¾No los transmita.

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE SAN LUIS POTOSÍ

Lean Manufacturing | PIC II

EQUIPO 2

 

González Nájera Briseida Judith | 180444

González Vega Arturo Ariel | 180656

Izaguirre Jiménez Katia | 181161

López Castro Carmen Daniela  | 180096

​

bottom of page